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隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，企業(yè)的不斷發(fā)展，設(shè)備增多，訂單不停變化，成本壓力，客戶對交貨期的要求越來越短。企業(yè)管理信息化建設(shè)也在不斷加深，很多企業(yè)尤其是大中型集團(tuán)型企業(yè)都開始進(jìn)行企業(yè)管理的信息化平臺搭建，利用先進(jìn)的智能管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量追溯己凸顯其重要性。

●全過程管理：對產(chǎn)品從輸入到輸出包括工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、周轉(zhuǎn)入庫的全過程進(jìn)行管理，包括過程的進(jìn)展?fàn)顟B(tài)、異常情況監(jiān)控。

●全方位視野：從工藝、進(jìn)度、質(zhì)量、成本等業(yè)務(wù)進(jìn)行全過程的管理。

●全員參與形式：車間領(lǐng)導(dǎo)、計劃人員、工藝人員、調(diào)度人員、操作人員、質(zhì)量管理人員、庫存人員、協(xié)作車間人員等根據(jù)自身角色參與制造執(zhí)行過程，在獲取和反饋實時數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過及時的溝通與協(xié)調(diào)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)協(xié)同。

●提升生產(chǎn)效率：加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。

●目視化管理：生產(chǎn)現(xiàn)場信息目視化，實時了解產(chǎn)線狀態(tài)、當(dāng)前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實際情況定制開發(fā)。

●優(yōu)化管理體系：當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序。

●降低生產(chǎn)成本：通過生產(chǎn)過程管理，合理搭配生產(chǎn)資源，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本。

●促進(jìn)持續(xù)改善：對工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行統(tǒng)計分析、報表生成，對實時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)。